電廠鍋爐清洗的流程

　  電廠鍋爐在運行一段時間后，粉煤燃燒所產(chǎn)生的灰塵就會在鍋爐受熱表面上形成了積灰，并發(fā)生堵灰現(xiàn)象，如果不能有效的進行清膠除灰，會嚴重影響鍋爐的正常運行。為防止鍋爐的換熱管外壁運行中因結(jié)垢而導(dǎo)致過熱及腐蝕，造成鍋爐熱效率降級，需要對鍋爐進行物理及鍋爐化學(xué)清洗，以提高煙道通氣量，降低排煙溫度，減少燃料消耗，保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。下面我們就詳細為大家介紹一下電廠鍋爐清洗工藝流程如下：

  1 首先先了解一個電廠的各項規(guī)章制度，及時了解電廠的安全事項。然后做一下鍋爐清洗前的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備清洗前的材料。

2   電廠鍋爐清洗的大致流程為用水先進行沖洗一遍，然后再做電廠鍋爐酸洗除垢，再用水沖洗，最后就進行鈍化。在鍋爐清洗之前要對清洗的泄漏情況進行檢查，務(wù)必斷開與鍋爐無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個清洗閉合回路，還要清除鍋爐內(nèi)部松散的污垢，當(dāng)出口處沖洗水無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗就可以結(jié)束。鍋爐酸洗時當(dāng)pH值在半小時內(nèi)漸漸的接近穩(wěn)定值的時候，并且清洗系統(tǒng)無氣體時候，就可以結(jié)束酸洗的過程;

     在鍋爐進行水沖洗達到要求之后，循環(huán)加入鈍化預(yù)膜劑來進行鈍化處理，等到整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻升溫到六十?dāng)z氏度左右后就停止循環(huán)，浸泡兩到三個小時后將鈍化液排出系統(tǒng)，鍋爐清洗過程就此結(jié)束