鍋爐的過熱器是較易出現(xiàn)故障的部位，而大部分故障是因?yàn)檫^熱器過燒而引起的泄漏、爆管。 

       發(fā)電廠過熱器和再熱器管由于長(zhǎng)期高溫下水汽腐蝕、氧化的作用，形成一層致密的磁性氧化鐵垢，隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，氧化皮的生長(zhǎng)和脫落是不可避免的。從而使機(jī)組運(yùn)行存在如下問題：堵管、爆管風(fēng)險(xiǎn)；脫落氧化皮沖蝕汽輪機(jī)葉片；影響傳熱導(dǎo)致鍋爐效率降低，能耗增加。鍋爐過熱器化學(xué)清洗是解決上述問題最直接、最經(jīng)濟(jì)的有效方法之一。

       工業(yè)鍋爐過熱器蒸汽溫度一般不大于400℃，所以過熱器蛇形管一般布置在鍋爐爐膛出口處，屬對(duì)流換熱式過熱器，其材料為20g鋼，應(yīng)用合金鋼的較小，20g鋼在設(shè)計(jì)壁450℃范圍之內(nèi)，使用壽命在10萬小時(shí)以上，但在實(shí)際運(yùn)行中，因?yàn)槎喾矫嬖�因的影響引起過熱器管壁溫度超過設(shè)計(jì)值，使其預(yù)期壽命大大縮短，嚴(yán)重時(shí)不到一個(gè)月便使之過燒破壞，極大地影響鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

       大多數(shù)過熱器管過燒都是由于管內(nèi)積垢積鹽引起。由于給水，鍋水處理不當(dāng)，排污不當(dāng)，造成鍋內(nèi)水大量含鹽、含堿；鍋爐運(yùn)行過程中鍋爐負(fù)荷太大，汽壓突降，水位控制過高，汽水分離器效果差，使鍋水中大量鹽類物質(zhì)隨飽和汽進(jìn)入過熱器管中；或者煮爐過程特別是煮爐換水清洗時(shí)，大量高堿度煮爐藥液進(jìn)入過熱器。在過熱器管內(nèi)溫度環(huán)境下，所有進(jìn)入過熱器中的鹽堿類物質(zhì)，附著在管內(nèi)壁形成較硬、大部分可溶解在鹽垢混合物。這種高熱阻的混合物，阻礙蒸汽吸收熱量，對(duì)過熱器管來說，蒸汽不能有效降低管壁溫度，如果該混合物達(dá)到一定厚度，使管壁溫度超過設(shè)計(jì)壁溫，長(zhǎng)時(shí)間超溫，即可使管子遭到破壞。這種原因引起的爆管，通常使爆破管徑變粗，外壁有明顯縱向裂紋并且斷口粗糙。

欣格瑞公司采用專業(yè)研制的鍋爐過熱器清洗方案，其清洗效果好，快速幫您解決鍋爐過熱器結(jié)垢的問題。

過熱器清洗技術(shù)要求

   除質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（DL/T794-2012）的要求外，還要滿足以下技術(shù)要求。

    過熱器（再熱器）存在許多蛇形垂直管（U型或W型），應(yīng)有防止形成氣塞和腐蝕產(chǎn)物在彎頭處沉積堵塞的措施。

   過熱器（再熱器）材質(zhì)多為奧氏體合金，酸洗介質(zhì)不得有對(duì)過熱器（再熱器）造成點(diǎn)蝕、晶間腐蝕的有害離子。

  鍋爐過熱器化學(xué)清洗工藝

水沖洗（冷態(tài)和熱態(tài)沖洗）→酸洗→酸洗后的水沖洗→漂洗和鈍化。